Лазерное оборудование по наплавке

1. Лазер-робот для наплавки.
 
Назначение: Для восстановления поверхностей тел вращения, в частности вала ротора турбин, лопаток газоперекачивающих станций.
Состав поставки:
1 – оптоволоконный лазер фирмы IPG марки ЛС-4; 
2 – лазерная головка для наплавки с оптическими фокусирующими элементами (рис. 2);
3 – робот фирмы FANUC M-710iC/50;
4 – вращатель;
5 –Линейный модуль для перемещения робота вдоль наплавляемого объекта до 6 м;
6 – холодильная установка замкнутого типа;
7 – стойка ЧПУ
8 – подающий механизм присадочной проволоки для восстановления лопаток;
9 – дозатор порошка с системой подачи порошка для восстановления вала турбины;
10 – шестиметровая платформа для перемещения робота вдоль рабочих мест.
Установка ротора для проведения лазерной наплавки.
Поставка в 2009 г. ООО «Технология», г. Оренбург.
 
2. Аддитивный станок изготовления 3-d деталей по технологии DMD из порошков 
 
Предлагается 4-х координатный лазерный станок (рис.1), в котором порошок требуемого химического состава равномерно вдувается струей инертного газа и по программе оплавляется лазерным излучением. В результате послойно выращивается изделие согласно 3-d чертежа, программно помещенного в управляющий компьютер стойки ЧПУ.
Технические характеристики комплекса:
- Лазерный излучатель иттербиевый волоконный лазер до 5 кВт (НТО «ИРЭ-Полюс»; 
- Точность позиционирования: 1. По осям X,Y,Z – 0,04 мм/м2. По осям A и В – до 10о/ сек. 
- Диаметр пятна в зоне наплавки от 150 мкм; 
- Система перемещения (до 5 координат); 
- Линейные приводы; 
- Гранитное основание; 
- Система контроля процесса. 
 
 
 
 
 
1. Восстановление роторов газоперекачивающих турбин.
 
Износ оборудования на газоперекачивающих станциях транспортирующих природный газ по трубопроводам достигает 70%, и с каждым годом износ увеличивается. Замена турбин на новые является дорогим и сложным мероприятием. Более дешевый способ признан метод ремонта роторов посредством наплавки на изношенные поверхности специальных сплавов. Лучшие результаты по свойствам наплавленного металла и исключения коробления роторов длинна, которых достигает 7 м, дала лазерная наплавка. Для этих целей был изготовлен лазер – робот, установленный на движущей платформе вдоль вращающего ротора. На консоли робота установлен фокусирующий объектив. В качестве присадочного металла используется порошок, который подается в зону взаимодействия лазерного луча с наплавляемой поверхностью, где осуществляется плавление и по мере продвижения луча лазера, остывания расплава и образование наплавленного слоя металла со спецсвойствами. Технология лазерной наплавки может использоваться при восстановлении газозапорной арматуры. Изготовленное оборудование в комплектации с оптоволоконным лазером поставлено на предприятие ООО «Технология» г. Оренбург.
 
По данным ООО «Газпром центрремонта» потребность в лазерном оборудовании для восстановления роторов и т.д. в разных регионах России составляет более 60 единиц.
 
 
 
Рис. 12. Восстановление роторов газоперекачивающих турбин.